搪瓷反應釜的類型及使用條件

　　現代工業對于搪瓷反應釜的使用要求越來越高，所以該設備為了適應不同類型的工作于是開發出多種類型的反應釜供人們選擇，并且不同類型的設備其使用條件也有很大區別。

　　1、水加熱搪瓷反應釜：要求溫度不高時可采用，加熱系統分敞開式和密閉式兩種。敞開式比較簡單，它由循環泵、水槽、管道及控制閥門的調節器所組成，當采用高壓水時，設備機械強度要求高、反應釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，導致反應釜熱阻增加、傳熱效果降低。

　　2、蒸汽加熱搪瓷反應釜：反應釜加熱溫度在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱；100~180℃范圍內用飽和蒸汽；當反應釜溫度更高時，可采用高壓過熱蒸汽。

　　3、反應釜用其他介質加熱：若工藝要求反應釜要在高溫下操作，或欲避免采用高壓的加熱系統時，可采用其他介質來代替水和蒸汽，如礦物油（275~300℃、、聯苯醚混合劑（沸點258℃、、熔鹽（140~540℃、、液態鉛（熔點327℃、等。

　　4、電加熱搪瓷反應釜：將電阻絲纏繞在反應釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應釜若干距離的特設絕緣體上，因此在電阻絲與反應釜釜體之間形成了不大的空間間隙。采用前三種方法獲得高溫均需在釜體上增設夾套，由于溫度變化的幅度大，使釜的夾套及殼體承受溫度的變化而產生溫差應力。采用電加熱，設備輕便簡便，溫度易調節，同時不要泵、爐子、煙囪等設施。開動非常簡單，危險性小，成本費用不高，但是操作費用較其他加熱法高，熱效率在85%以下，此法適用于加熱溫度在400℃以下和電能價格低的地方。

　　了解了基本分類后，我們還要看使用條件，根據您的相關情況及條件選擇：

　　1、溫度條件

　　當搪瓷反應釜金屬胎體使用材料為Q235-A、Q235-B時，設計溫度可為0～200℃；當金屬胎材質為20R時，設計溫度為-20℃～200℃。

　　2、壓力條件

　　通常標準設計壓力P≤1.0MPa，根據使用條件分0.25MPa，0.16 MPa，1.0 MPa三個等級，夾套設計壓力為0.6MPa。

　　注意：如當搪瓷反應釜用于使用要求較高場合時，可通過特殊設計來滿足用戶要求。例如低溫釜設計溫度可為-45 ℃；中壓設計壓力可為1.6MPa，且可設計為盤管式夾套容器；當釜內使用壓力<0.1MPa時，設計溫度為0～200℃，其使用溫度可為-10 ℃～200℃的范圍。

　　搪瓷反應釜具體是通過不同的加熱方式來進行區分的，并且不同方式的反應釜對環境要求也有一定區別，所以我們要根據自身需要來選擇合適的反應釜種類進行規范使用才能減少問題出現的可能性。